這個階段時間的長短,視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少的熱載體質(zhì)量的不同而不同。短的可能十幾小時,長的可能要幾天,才難將水份排光。不難盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,高溫導(dǎo)熱油廠家,體積將膨脹1000余倍,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,慶陽導(dǎo)熱油廠,而且可能使整個系統(tǒng)壓力急劇升高導(dǎo)致受壓元件破裂,釀成嚴事故。當鍋爐和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPA以下,有沉重的喘氣聲)時,方可進行下一步工作。






導(dǎo)熱油氧化的主要表現(xiàn)為酸值升高,使導(dǎo)熱油密度和殘?zhí)吭黾樱W點降低,油的顏色逐漸變深,致使導(dǎo)熱油提前報廢。另外,耐高溫導(dǎo)熱油廠家,導(dǎo)熱油系統(tǒng)在開車時沒有很好的進行脫水處理,也會導(dǎo)致水分在系統(tǒng)中與導(dǎo)熱油發(fā)生氧化反應(yīng)。氧化形成的有機酸還會對系統(tǒng)設(shè)備造成腐蝕,嚴重影響導(dǎo)熱油系統(tǒng)的安全運行。
導(dǎo)熱油在60℃以下氧化非常緩慢,低溫導(dǎo)熱油廠家,60℃以上氧化反應(yīng)速度逐漸加快,溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。油溫越高,與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸機會越多、時間越長,氧化速度會越快。酸值大小還可以判斷導(dǎo)熱油被氧化的難易程度和嚴重程度。
因此,導(dǎo)熱油的氧化被視為超溫之后的又一大劣化元兇之一。

導(dǎo)熱油使用壽命一般在5或6年以上,定期化驗導(dǎo)熱油指標,半年檢測一次,由專門的技術(shù)人員檢測。
導(dǎo)熱油的使用對導(dǎo)熱油爐的安全運行極為重要。使用不當,還可能會造成鍋爐炸等嚴重后果,因此,一定要選好導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油的質(zhì)量檢查必須合格,適時的檢查導(dǎo)熱油,由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng),造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì),所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進行充氮保護,確保熱載體系統(tǒng)的封閉,避免導(dǎo)熱油與空氣接觸,延長導(dǎo)熱油的使用壽命。

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